ДКВр-2,5-13 ГМ — паровой вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, выполненных по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Комплект поставки
- Котёл россыпью / блок котла;
- Горелки ГМГ-1,5 — 2 шт.;
- Лестницы и площадки.
Дополнительная комплектация
- Экономайзер стальной БВЭС-I-2 / Экономайзер чугунный ЭБ2-94 И(П);
- Дымосос ДН-9-1000;
- Вентилятор ВДН-8-1500.
Технические характеристики ДКВр-2,5-13 ГМ
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Номер чертежа компоновки | 00.8022.101 |
| Тип котла | Паровой |
| Вид расчетного топлива | Газ, жидкое топливо |
| Паропроизводительность, т/ч | 2,5 |
| Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) | 1,3 (13,0) |
| Температура пара на выходе, °С | насыщ. 194 |
| Температура питательной воды, °С | 100 |
| Расчетный КПД, % | 88 |
| Расчетный КПД (2), % | 85 |
| Расход расчетного топлива, кг/ч | 187 |
| Расход расчетного топлива (2), кг/ч | 177 |
| Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 4180х2100х3983 |
| Габариты компоновки, LxBxH, мм | 5913х4300х5120 |
| Вид поставки | Россыпью или в сборе |
Устройство и принцип работы котла ДКВр-2,5-13ГМ
Основными элементами парового котла ДКВр-2,5-13 ГМ являются:
- Верхний барабан;
- Нижний барабан;
- Экранированная топочная камера.
Топочная камера котла ДКВр-2,5-13 ГМ разделятся кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — асимметричные.
Расшифровка наименования котла ДКВр-2,5-13 ГМ
ДКВр – тип котла (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный), 2,5 — паропроизводительность (т/ч), 13 – абсолютное давление пара (кгс/см2), ГМ — котел для сжигания газообразного топлива / жидкого топлива (дизельное и печное бытовое топливо, мазут, нефть).
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб. В котлах с пароперегревателем трубы размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
Чертеж
Барабан котла на давление 13 кгс/см2 изготавливаются из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и имеют внутренний диаметр 1000 мм при толщине 13 мм. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб на задних днищах имеются лазы. В данных котлах при шаге экранных труб 80 мм стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, которые выходят из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов. На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме — сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливается указатель уровня Ду10 Ру25 — 2 шт. На переднем днище верхнего барабана устанавливается два штуцера D=32х3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику. Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб D=51×2,5 мм. Боковые экраны у всех котлов имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
Вес трубной системы ДКВр-2,5-13 ГМ
| Наименование | Вес, кг |
|---|---|
| Кипятильные трубы | 1527 |
| Экранные трубы | 420 |
| Опускные и перепускные трубы | 150 |
| Камеры, коллектора | 246 |
Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана. Шамотная перегородка, которая отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую но нижний барабан. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Очистка экранов и пучков может производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см2.
Площадки расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.
Основные площадки котлов:
- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
Конструктивные особенности котлов ДКВр-2,5-13 ГМ
- В котлах применяется одноступенчатая схема испарения;
- На старых типах котлов ДКВр-2,5 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки, а начиная с 1991 года, эти котлы выпускаются без указанных пробок по причине того, что все котлы должны комплектоваться надежной системой автоматики безопасности и защиты;
- Экраны и пучки изготавливаются из стальных бесшовных труб ⌀51 х 2,5 мм;
- Трубы боковых экранов завальцованы верхними концами в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним камерам.
- В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, также может быть использован для нескольких котлов;
- Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м;
- Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды.
- Котёл ДКВр-2,5-13ГМ поставляется заводом одним транспортабельным блоком (блок котла без обшивки и изоляции) либо россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.
Обмуровка парового котла ДКВр-2,5-13 ГМ
Котлы ДКВр выполеяются как в легкой так и в тяжелой обмуровке. Материалы, применяемые для обмуровки котлов, и их ориентировочное количество указаны в таблице:
| Наименование материала | Легкая обмуровка | Тяжелая обмуровка |
|---|---|---|
| Кирпич ШБ-5 | 5000 шт. | 5000 шт. |
| Кирпич красный | 1000 шт. | 9000 шт. |
| Мертель | 700 кг | 700 кг |
| Шамотный порошок | 500 кг | 1 т |
| Минеральная вата (теплостойкая) | 1 т | — |
| Цемент | 150 кг | 450 кг |
| Лист асбестовый 6-8 мм | 40 шт. | 40 шт. |
| Шнуровой асбест D=20-30 мм | 2 бухт. | 2 бухт. |
| Жидкое стекло | 50 кг | 50 кг |
| Глина карьерная | — | 1 т |
| Песок (керамзит) | — (0,5 т) | 2,5 т (0,5 т) |
| Металлопрокат (лист 1,5-2 мм) | 0,8 т | — |
| Уголок 50-63 | 150 м | — |
| Электроды d=4-5 мм | 40 кг | — |
| Швеллер 10-12 | 60 м | — |
При монтаже котлов в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 510 мм (два кирпича), исключая заднюю стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стену, для уменьшения присосов, следует покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм. Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.